Í fyrsta lagi dæmdu bráðnunarfyrirbærið í suðuferlinu
Hvort bráðnunarfyrirbærið í suðuferlinu er myndað og styrkur framleiðslunnar fer aðallega eftir tíma, aflþéttleika og hámarksafli á yfirborði leysiefnisins og hægt er að stjórna ofangreindum breytum til að nota leysirinn til að framkvæma ýmsar suðuferli. Í leysisuðuvélarsuðu er fókusstaða geisla ein af lykilstýringarferlisbreytunum, undir ákveðnum leysirafli og suðuhraða er aðeins fókusinn í besta stöðusviðinu, hámarks skarpskyggni og besta suðuformið er hægt að fá.
Í öðru lagi, skildu suðuaðferð leysisuðuvélarinnar
Það eru tvær megingerðir af algengum leysisuðuaðferðum, önnur er samfelld leysisuðu, sem er aðallega notuð til að suða og klippa stóra þykka hluta, og myndar samfellda suðu meðan á suðuferlinu stendur; Hinn er púls leysir suðu, sem er aðallega notuð fyrir eins punkta fasta samfellda og bók efni suðu, myndar hringlaga suðu liðum við suðu; Almennt séð eru val á suðuefnum, val á leysisuðuvél og val á vinnsluborði helstu þættir sem hafa áhrif á áhrif leysisuðu.
Í þriðja lagi, tíðni val á leysisuðuvél
Almennt, þegar þú notar leysisuðuvél, verða tíðnibreyturnar aðlagaðar eins mikið og mögulegt er í samræmi við kröfur viðskiptavinarins um skilvirkni. Tíðni í suðu skilvirkni kröfum, hefur mjög stórt hlutverk, sérstaklega fyrir sum nákvæmni leysir suðu vélar, mun vinna með galvanometer plús skanna kerfi, hlutverk tíðni verður meiri, hvernig á að stilla að viðeigandi tíðni, þetta mun vera a tæknileg vandamál, en hlutverk tíðni mun einnig tengjast öðrum þáttum, verður að hafa heildaráhrif til að hafa fullkomin suðuáhrif.
4. Eftirlit með togstyrk
Hægt er að fylgjast með togstyrknum og hægt er að dæma hvar vandamál leysisuðuvélarinnar eiga sér stað samkvæmt niðurstöðum skoðunar. Ef það er vandamál með lélega suðu við vinnslu, suðu sameiginlega sýndarsuðu osfrv., Þessi tími er ekki endilega öll vandamál suðuvélarinnar, það getur verið að efnið henti ekki og stillingin á bylgjulögun leysisuðuvélarinnar er breytt í suðu aftur og síðan eru áhrifin metin.